超导热红外辐射散热涂料

超导热红外辐射散热涂料 

产品概述

采用全新第三代高导热红外热辐散热技术，是一种以纳米预制超导复合树脂为基料的高导热，高辐射系数(>0.96)，辐射散热效率(>15%)，提升功率，耐高温，提升热导增强散热的多功能涂料。 专注解决：散热、提升功率、降温等难题;分多种固化，以适用不同的工况应用和温度需求。

产品特性

比传统和普通的产品，从涂装和采购成本计，对比“传统涂料 多次维护及涂装”成本至少低15-20%。

采用第三代高导热技术，导热率高，辐射系数0.96以上，提升散热效率>15%;新技术的应用使得成膜后的涂层表面呈现凸凹不平的微观结构，散热面积提升>5倍。

采用全新第三代技术，比上一代技术更出色，正对用户反馈点有针对性的提高产品性能，在不改变底材结构的基础上，可有效增加散热，降低表面温度，减少改变底材结构的成本投入。

第三代预制技术的应用，从成膜和填料均进行了预制工艺，产品的附着力和抗热振性更出色，填料的预制技术应用，可有效提高综合性能和改善某一方面短板，做到指标和性能均衡。

耐高温，耐湿热，适用各种底材，应用范围广，耐老化，高耐候，寿命长。自然固化，涂装便捷。

全新第三代技术

(1)采用全新第三代辐射散热技术，树脂成膜与底材附着的界面层即开始增强导热，热能快速传递到涂层，涂层通过超高的红外热辐射，将热能辐射出去，有效降低底材表面温度和内部温度。

(2)第三代纳米填料预制技术的应用，关键的改变即是：将相变材料，纳米弧状碳管等高辐射材料进行预制备，提升协作应用和功能改善;一是涂膜会吸收周围的潮气蒸发散热;二是高吸热将热能辐射出去。

(3)预制技术的另一个层面，是增大涂膜表面的微观表面积，微观下涂层表面会形成凸凹起伏不平的结构，散热面积增大>5倍，二次增强散热效率。

(4)第三代固化技术的升级，固化新材料的甄选和应用，目的是提升涂层适用不同的应用温度和工况，以可提供高效的散热功效。

推荐用途

(1)广泛应用：散热器，铝基板，铝机壳，LED，太阳能，光电设施，发动机，航空设施，jungong装备，制动设施，机车装备，信号设施，电气设备等

(2)广泛涂装在：各种金属，不锈钢，铝材，合金，陶瓷，石墨，纤维，既有涂层和其他底材等表面，作的高效散热使用。

性能参数

序号

项目

参数

1

耐温（℃）

-50、80、120、200、300、500、700、900、1200、1550

2

漆膜颜色

黑色，银灰色，金属色，白色，绿色

3

辐射系数

0.96

4

导热率

175.2w/m.k

5

固含量

≥70%

6

抗冲击强度

≥3.3

7

硬度

≥4H（莫氏）

8

盐雾试验

3.5%NaCl 4000h，涂膜完整无变化

9

冻融试验

(－20+2℃、常温、70+2℃各6h，5个循环) 通过

10

附着力

1级，十字交叉压敏胶带法

11

干燥时间

23℃，表干：1-2h；实干不低于48h

12

干膜厚度

建议干膜厚度：30-80μm

膜厚与涂布率

干膜厚度(μm)：30-80

湿膜厚度(μm)：40-90

理论涂布率(㎡/kg)：6-10

物理特性

颜色 ：黑色，银灰色，金属色，白色，绿色

体积固体份(%)：70 ± 2

光泽：平光

耐水性：很好

耐磨性：很好

耐化学性：优异

柔韧性：好

表面预处理

所有表面应当清洁、干燥且无污物，表面应当按照ISO8504进行预处理。

(1)裸钢

清洁度：喷砂处理至Sa 2 1/2、Sa3(ISO 8501-1：1988)。粗糙度：使用合适的棱角砂(G)处理到细至中等 (30-45微米，Ry5)(ISO 8503-2)。 手工打磨处理至要求也可。

(2)其它表面

对于铝材和镀锌表面，除油、轻打磨或扫砂。对于不锈钢表面，轻打磨处理或采用不含氯化物的非金属磨料扫砂。 该产品可用于其它底材，

施工条件

底材温度不可低于5°C并且至少应当高于空气露点温度3°C以上，空气湿度≤80%，温度和相对湿度应当在底材附近测量。在狭窄区域通常需要良好的通风以确保正常干燥。涂层完全固化前，不应曝露于油、化学品或机械应力。

施工方式

喷涂 使用无气喷涂，或空气辅助喷涂。

刷涂 可用。

辊涂 可用。

施工参数

混合比：单/双组分，详见涂装说明书

混合：使用前20-30分钟

混合后使用寿命(23℃)：6h(随温度升高而减少)，参考涂装说明书

稀释剂/清洗剂：专用或参考涂装说明书

喷涂的指导性数据

喷嘴压力：12-15 MPa (150 kp/cm2, 2100 psi)

喷嘴孔径：2-2.5 mm (8-0.027")

喷幅：40 - 80o 过滤器 确保滤网清洁

干燥时间

通风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数等因素均会相应的影响干燥时间，室温下，一般建议表干：30-40min;实干不低于48h.在前度涂层完全固化前施工后续涂层，可以获得良好的层间附着力。

若涂层曝露在阳光下一定时间后，则必须特别注意涂层表面的清洁、拉毛(去除表面粉化层)，以获得良好的结合力。

上述数据仅供指导，实际干燥时间/覆涂前的时间隔时间可长可短，取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层涂层、提前装卸需求和机械强度等等。(在覆涂时表面没有粉化和其它污染物，一般没有长覆涂间隔限制)。