红外陶瓷加热器有什么特点，制作流程有哪些？

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红外陶瓷加热器是一种加热分布均匀的加热器，它具有良好的热导热性能，可以将电能转化为热能保证热面温度均匀，实现整体温度均匀加热使物体内部生热。热效率高，加热速度快。

一、红外陶瓷加热器有什么特点

1.由于红外陶瓷加热器采用陶瓷条穿丝方式，进口圆丝陶瓷作为加热体，挠成弹簧状穿入陶瓷条圈;外罩采用不锈钢,中间采用高温隔热棉，防止温度泄漏。这种结构使产品的功率远高于普通电加热器。对红外陶瓷加热器性能而言，其陶瓷条是一种高频陶瓷，具有传热快、硬度高、不易碎、高温不变形、不易老化等特点，电加热器自然继承了这些优点。此外，电加热器的散热面还应增加保温装置，内部散热面应烧结红外线，以达到节能的目的。

2.红外陶瓷加热器通常通过温度控制仪器的触点来控制内部交流电源的开关。红外陶瓷加热器当陶瓷加热器温度低于设定温度时，其温度控制仪器的触点连接并升高;当陶瓷加热器温度高于设定温度时，温度控制仪器的触点断开并降低，以确保电加热器在一定温度范围内工作。

3.如果红外陶瓷加热器烧坏，操作人员无法判断陶瓷加热器是温升加热器正常断电，还是加热器断路故障引起的加热器断电。由于红外陶瓷加热器的热惯性，红外陶瓷加热器内部的温度需要延迟一段时间才能降低，这样当陶瓷加热器操作人员发现产品不合格时，就会造成浪费，影响产品质量。

二、红外陶瓷加热器制作流程有哪些

1.制管，制管是电加热器制备过程中基础的一道工序，主要由制管机将不同材料的钢带制成电加热器的金属外管。制管机是一套专为电加热器生产外管的加工系统，可以完成从钢带开始，经过初步成型，然后进行焊接，并滚压成所需要的直径，再到切断校直等一系列的加工过程。

2.绕丝，电阻丝是电加热器的核心元件，需被卷绕成弹簧状来提升单位管长的加热能力，卷绕电阻丝由专门的绕丝机完成。绕丝机将直的电阻丝绕成弹簧形状，然后按照所要求的卷绕长度切断，以供下一个工序使用。电阻丝卷绕的形状、尺寸以及所使用的电阻丝类型会影响电加热器的性能。

3.焊接，在电加热器中电阻丝需要通过引出棒实现与外电路的连接，实际生产中采用焊接的方式将电阻丝和引出棒连接到一起，这一工序通过电阻丝焊接机完成。

4.灌装，氧化镁粉是电加热器的重要组成部分，主要起到绝缘和导热的作用。在生产过程中通过灌装机将氧化镁粉灌装到已经内置并定位好电阻丝的金属管内部。灌装过程中必须保证电阻丝居中，同时氧化镁粉必须灌装密实。

5.滚压，滚压是为了将氧化镁粉压实，确保电阻丝和外部环境之间的热传导效率高，同时确保电阻丝处于金属管的轴线上。

6.退火，滚压通过冷加工机理来使外管成型，这种成型会导致金属表层组织冷作硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，使材料的加工性受到影响。为了使电加热器获得良好的弯曲性能，通常进行退火处理，消除残余应力，经过退火的金属外管机械性能会得到明显的改善